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挂具对喷涂的影响
作者:风云策略手机论坛 发布时间:2020-07-26 21:24

  挂具对喷涂的影响_调查/报告_表格/模板_实用文档。挂具对静电涂装质量的影响 慧聪网 2005 年 4 月 4 日 11 时 7 分 信息来源:慧聪网涂装表面处理行业频道 广义的挂具包括吊挂具、挂钩、托架、篮筐等。对油漆和粉末的静电涂装而言,工件要依

  挂具对静电涂装质量的影响 慧聪网 2005 年 4 月 4 日 11 时 7 分 信息来源:慧聪网涂装表面处理行业频道 广义的挂具包括吊挂具、挂钩、托架、篮筐等。对油漆和粉末的静电涂装而言,工件要依附於挂具完成前 处理和喷涂、固化。挂具是涂装工件的载体,在涂装生产中是不可缺少的。挂具的影响有以下几种: 1 挂具涂层厚,导电差,造成工件涂层薄 静电喷涂要求工件的接收电阻要小于 1MΩ ,否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足,固化后 涂层较薄;对液态油漆而言,导电不好的工件使得液滴定向性不佳,在喷涂时间内不能达到工艺厚度。 克服这一缺陷的途径是清理挂点,必要时清理整个挂具;用连接导线的方法,效果也很好。挂点的清理是 日常的维护工作,用钳子、砂轮机等工具简单快速,要清理至露出挂具的金属基体。挂点导电良好,可以 满足喷涂的需要,但当整体较厚时,挂具显得笨拙,这就要求整体脱塑。脱塑的方法有三:手工敲打,效 率低,效果差;溶剂浸泡,脱塑干净,速度快,但溶剂含有挥发性成份,且有卤代烃,溶胀脱落的涂层的 处理尚没有理想的方法;热洁炉利用高温使涂层中的有机成份分解,产物为无害的气体和固体,是目前较 好的脱塑方式,但磁铁挂具在高温下会失去磁性,应避免使用高温的方法脱塑。挂具接地不良,不但影响 涂层厚度,在高电压下还会产生电火花,对有溶剂挥发的静电喷漆危害更大,是重大的安全隐患。应通过 设计增加挂具的导电能力,还要及时脱塑。 挂具造成局部涂层薄还有两种情况,一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末(油漆)现象, 需增加二者的距离解决;另一个是挂具上工件安排较疏松引起粉末(油漆)穿过工件、或附着到工件背面, 需调整出粉(漆)量解决。 2 脱漆(塑)后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。 为保持挂具的导电性,挂具要进行周期性地脱塑。无论何种脱塑方法,经脱塑的挂具或多或少会残留氧化 皮、漆皮,造成涂层表面杂质的质量问题。 大多数情况下,涂层出现杂质后人们采取的首要措施是清理固化烘箱,甚至规定每周要清理一次,而没有 对烘箱中的杂质来源进行研究。实际上,烘箱中的杂质来自两个方面:较小较轻的灰尘、毛絮来自空气中; 挂具带来的杂质大小都有,从涂层表面颗粒大小分析,可以判断是不是来自粉末本身。对于强制热风循环 的烘箱,在固化温度下漆皮、铁锈崩落,并随着循环热风污染固化环境,造成颗粒缺陷,因此保证脱塑后 挂具的清洁是防止涂层杂技的重要措施。用目视法或敲打法检查挂具是否清洁。 对脱塑后的挂具采用如下方法可以减轻或杜绝杂质的产生: ①用压缩空气吹: ②用高压水枪冲洗; ③不挂工件,先喷涂一薄层粉(漆)固化; ④用力敲打或用钢丝刷; ⑤用酸液浸泡,除去铁锈; ⑥磁铁挂具在脱塑后,磁铁块会吸附小铁屑和杂质,可用鬃刷、铜丝刷刷; ⑦注意不要单独使用抹布擦,以免挂落的纤维污染喷涂及固化环境;用砂纸打磨效率较低。 3 挂具带热,引起工件局部固化不足,光泽低、抗冲击差及涂层脱落 当工件与挂具接触面较大时、挂具较重时这一隐患加剧,有时在接触点附近产生上述缺陷;在重挂具多、 冬季以及烘箱升温(能力)速度有限时则会导致整个烘炉内工件固化不足。 4 挂具转动,引起工件转动,造成在前处理通道中的碰撞,以及喷房中的喷涂面倾斜 不管是单面喷涂还是双面喷涂,挂具旋转都将导致喷涂面与喷枪的角度不是 90 度,喷涂部位与喷枪的距离 不均匀,造成涂层厚度不均,喷涂面较大时,厚度差异增大;此外,对喷淋式前处理,挂具转动还造成工 件与通道碰撞,引起工件变形、掉落,严重时挂到通道内,甚至拉断输送链。 一些喷涂设备的吊挂方式不能针对具体的工件专门设计、有的设备的吊挂机构容易偏转,在应用时都要先 做改进,防止工件的偏转。 5 工件掉落 有工艺孔的工件挂在挂点或挂钩上不易产生掉件,但当挂点残缺、挂钩角度不适、挂具材料强度不够时, 在上下坡、转弯处就会产生掉件,造成次品和报废工件,甚至对操作人员造成安全威胁,应检查并修理。 磁铁挂具一要求工艺孔,工件装载、摘离快速,特别适用于小型工件,需注意的是在加热固化时,磁性因 受热而减少,会造成掉件。在选用磁铁挂具时,对磁性要有一定要求,以保证烘烤时有足够的磁力。 磁铁挂具较重,与工件的接触面大,吸收热量多,容易产生局部固化不均的缺陷,使用时要综合考虑各项 因素。 6 其他 携带溶液:用圆钢制造的挂具携带前处理溶液有限,而用角钢、方钢、钢管制造的挂具会携带溶液,造成 槽液无效消耗或致使糟液报废频繁。所以,设计挂具时尽量先用圆钢;万不得己时,注意挂具的角度要方 便溶液的流出。 上层工件影响:当工件分为上下几层悬挂时,注意上层工件的沥液流向,应避免滴落在下层工件上,不洁 的液体干燥后会留下杂质,喷涂固化则产生水印、气泡、涂层脱落等缺陷。 变形:挂具焊点突出,会使薄钢板制造的工件变形,应打磨平滑;当工件与挂具间有涂层粘联时,用力摘 离工件也会产生变形。 工件挤压,磷化处理质量差:槽式浸渍磷化时,工件装筐应避免面与面间的挤压,影响处理液的流动,最 终导致磷化处理缺陷(膜不均匀、发黄),必要时插入隔条将工件相互分开。 7 结语 因挂具产生的缺陷有十分明显的特征,按照上述分析可以找到缺陷的根本原因:在设计挂具时考虑以上因 素,可以防止出现质量问题,创造经济效益。

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