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管道防腐施工方案
作者:风云策略手机论坛 发布时间:2020-11-07 10:06

  洋浦经济开发区 洋浦经济开发区供水工程 开发 管道外防腐施工技术方案 管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月 施 工 单 位:中国石化集团第十建设公司 海南洋浦供水工程项目部 编 制:宋元涛 技 术 审 核:陈宝生 质量保证审核: 质量保证审核:孙国强 安全监督审核: 安全监督审核:许延树 监督审核 批 准:张玉亮 监 理 单 位: 审 批 定: 准: 建 设 单 位: 审 批 定: 准: 目 次 1、概述及编制依据················· 1 、概述及编制依据· ················1 及编制依据 · · 2、防腐前的准备·················· 、防腐前 准备· ·················1 · · 3、施工程序···················· 1 、施工程序· ··················· · 4、防腐层质量检验················· 4 、防腐层质量检验· ················4 · · 5、施工进度计划及劳动力安排············ 5 、施工进度计划及劳动力安排· ···········5 劳动力安排 · · 6、主要施工机具·················· 5 、主要施工机具· ················· 施工机具 · 7、安全技术措施·················· 6 、安全技术措施· ················· · 1、概述及编制依据 、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程 28000t 钢管的外防腐和其中一标段 5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工,管道外 防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,即一底二布四油。本方案编制依 据如下: 《建设工程施工合同》洋供 008 《钢管制作补充协议书》洋供 010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 、防腐前 2.1 焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2 防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 、 3.1 钢管外壁防腐施工程序: 外壁及焊缝预处理 外壁除锈☆ 涂底漆 涂第一道面漆 缠第二层玻璃布 涂第二道面漆 缠第一层玻璃布 涂第三道面漆 涂第四道面漆 检验☆ 图 3.1 外防腐施工程序图(注:☆表示共检点) 3.2 钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、 杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛 刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3 外壁清理完毕后,用电动钢丝刷进行外表面人工除锈,要将外 表面的浮锈及氧化铁清除干净,金属表面的除锈处理等级要达到 SYJ4007-86 规定的 St3 级标准。经共检检查除锈合格后,应在 8 小 时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应 进一步缩短时间。 3.4 底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、 配比、 熟化。 涂刷时钢管外壁应干燥、 无尘。 底漆采用人工涂刷, 按先轴向, 后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无 流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完,底漆厚度为 0.1~0.2mm,管 两端各留裸管 150mm不涂刷,便于钢管组对及焊接。 3.5 第一道面漆要在底漆表干后涂刷,面漆亦采用人工刷涂。刷涂 前,凡高于管表面 2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子,使之成为圆滑 曲面,以避免缠玻璃布时出现空鼓,腻子用面漆和滑石粉调制而成。 面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的 刷涂步骤和要求与底漆相同,亦应一次刷涂完毕。在常温下,涂底漆 与第一道面漆的间隔时间不应超过 24 小时。 3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干 燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布,布宽 600~700mm, 经纬密度为 12×12 根/cm2, 用量 1.2m2/m2。 要求玻璃布表面平整、 无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为 30~40mm,搭接接头长度为 100~150mm,各层搭接接头应错开,两端预留 50mm 的阶梯接茬。 3.7 第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆, 其刷涂步骤与 第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀,并应将第一层玻璃布的所有网 眼灌满,不漏布纹,且应一次刷涂完毕。 3.8 第二道面漆刷涂完毕,立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方 法及要求与第一层玻璃布相同,但缠绕方向应同第一层玻璃布相反, 同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开,不得重叠。两端应留 宽度为 50mm 的阶梯形接茬。 3.9 第二层玻璃布缠绕完毕,须等第二道面漆干燥后方可进行第三 道面漆刷涂,第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。 3.10 第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干 (用手指捻防腐层不移 动)后、固化(用手指甲用力刻防腐层不留划痕)前进行刷涂;刷涂 要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑,刷涂的步 骤相同。 3.11 管件防腐时, 可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴, 但 其压边及搭接接头长度必须符合要求, 且两层玻璃布的接头要互相错 开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应 预留裸管段不防腐,管口处防腐层应留宽度为 50mm 阶梯形接茬,以 便于组对和焊接。 3.1 2 焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格 后进行,方法、步骤、要求与钢管防腐相同,但要注意底漆与原有漆 膜接茬良好,不能留接茬线,玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬 搭茬、压茬良好。并填写补口记录。 3.13 防腐层补伤 由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤 应及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面 漆;若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接 补好,应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致;若损伤露出金属 表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉, 并将粘接牢固 部位做成阶梯接茬,然后逐层涂刷,粘压到要求厚度。并填写补伤记 录。 4、防腐层质量检验 、 4.1 外观检查:所有防腐管道及管件,应逐层进行检查,表面应 均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。 4.2 厚度检查:每 20 根(件)抽查 1 根(不足 20 根时亦抽查 1 根〈件〉,用测厚仪进行检测,在每根受检管两端和中间共测 3 个截 ) 面,每个截面上、下、左、右 4 点,最薄点不得小于 0.6mm,若不合 格再抽查 2 根,其中 1 根仍不合格时,应全部进行检查,不合格的应 进行补涂。管件检查相同。 4.3 针孔检查:采用直流电火花检测仪逐根(件)检查。防腐层 最低检漏电压为 5kv,以不打火花为合格,不合格处应补涂。 4.4 粘附力检查: 待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口, 从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层 所覆盖不得露出金属表面。要求每 20 根(件)抽查 1 根,每根(件) 测 1 处,如不合格,再抽查 2 根(件) ,其中 1 根不合格,全部为不 合格。 4.5 检验合格的防腐钢管 (件) 应在管内壁贴不干胶标签作标识, , 标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生 产时间。并及时作好防腐层质量检验记录。 4.6 已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层,可采用在裸管 段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法, 防腐层固化 前不得出厂。 4.7 钢管、钢管件防腐过程中的各项检验,均应由乙方质检员检 查合格后,会同甲方、监理现场代表共同检验后确认;凡属隐蔽工程 或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认 后,方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格,检验后未 确认时不得进行下一道工序的工作。 5、施工进度计划及劳动力安排 、施工进度计划及劳动力安排 根据钢管制作的整体施工进度计划,配备防腐工人 40 名,日防腐 能力 100t/180m。 6、主要施工工器具 、主要施工工器具 施工 序 号 1 2 名 称 规 格 型 号 5kV 1.0mm 单 位 台 台 数 量 2 2 电火花检漏仪 磁性测厚仪 7、安全技术措施 、 7.1 进入现场必须佩戴安全帽、 穿好工作服。 从事有毒有害作业时, 应佩戴专用的护品; 7.2 作好防暑降温工作,保证有充足的含盐饮料供应,并设置中暑 急救设备和药品; 7.3 防腐涂料及固化剂为有毒易燃品,应专门存放,妥善保管。防 腐涂料仓库严禁烟火; 7.4 作好施工用电的安全工作; 7.5 未尽事宜执行〈 〈炼油、化工施工安全规定〉 〉SHJ505-87 中的 有关规定。

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